根据全球调研机构BIS Research发布的报告数据，2021年全球钠离子电池市场规模约为5.28亿美元，2022年约5.49亿美元，其中亚太地区因新能源市场的快速增长，成为钠离子电池相关产品应用的最大市场。

因石墨负极难以适用于钠电池，钠电负极材料需重新选型。而负极材料又起着负载钠离子的重要作用，是钠电池的核心构成材料，直接影响到电池的能量密度、循环性能、首次效率等性能。因此钠电负极成本占钠电池总成本的16%，比起锂电负极成本占比翻倍。

硬碳是一种通过热解高分子聚合物、石油化工产品、生物质等得到的热解碳。硬炭材料比容量高、结构稳定、循环性能好，且制备工艺简单、环境友好，是极具商业化前景的负极材料。而解决硬碳量产的瓶颈之一在于找到价格低廉、性能优异、一致性高且供应稳定的前驱体原料。碳前驱体通过煅烧等工序处理，可制作为钠电负极硬碳材料、硅碳复合负极材料、其优异的高低温性能、高安全性、长循环性能、快充性能具有广泛应用前景。

目前市场上有生物质基、酚醛树脂基、沥青基三种技术路线，常用的硬碳前驱体主要是生物基高分子材料，因生物质基硬碳负极路线原材料来源多样化，如椰壳、葡萄糖、淀粉、白糖、核桃壳、果壳等，因此从生物质基、酚醛树脂基、沥青基三种技术路线对比来看，生物质基路线兼具高性能与低成本优势，是目前大多数钠电负极厂商所布局的方向。而椰壳类生物质材料虽是最早被产业化的硬碳前驱体之一，但国内目前满足生产硬碳负极的椰壳原料供应不足，主要依赖菲律宾与印尼进口。国内的椰子产地主要是海南，占全国椰子收获面积的 99%。相较菲律宾与印尼来说，海南椰子壳较薄，密度也会较低，碳化后得到的椰壳炭品质会较差。而淀粉、葡萄糖、核桃壳等多糖生物质材料原料较为广泛，价格低廉，且能够被自然降解，环保方面占有优势。

2022年9月，日本可乐丽椰壳硬碳价格约为20万元/吨，低端人造石墨负极价格约为3万元/吨，进口硬碳材料成本较高且降本空间巨大，硬碳的重要性不言而喻。通过替代廉价、适合大规模量产的前驱体能大大降低成本，但考虑到硬碳收率较低，我们预计2025年硬碳负极成本降至与石墨负极相当。

基于以上观点